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二手挖机工程机械润滑油的工程机械专用润滑油

作者:二手挖掘机 来源:www.juehuiwj.com 发布时间:2016-07-08

摘要:产品须具有超凡的高温清净性,防止因采用燃油直喷技术所造成的活塞环粘结和缸套抛光并保持发动机高度清洁

工程机械润滑油 -工程机械专用润滑油的性能

工程机械专用发动机油性能

1、产品须具有超凡的高温清净性,防止因采用燃油直喷技术所造成的活塞环粘结和缸套抛光并保持发动机高度清洁;

2、比普通增压柴油机油更好的氧化安定性和热稳定性,有效控制油品粘度增长及活塞沉积物的生成;

3、比普通增压柴油机油更好的抗磨性,防止机件磨损,延长使用寿命;

4、极低的挥发性有效降低机油消耗量。

工程机械专用发动机油适用于国内外各汽车厂生产的直喷、带涡轮增压中冷式如康明斯、沃尔沃、马克等大功率重负荷工程机械柴油发动机,如各类推土机、挖掘机、采矿设备、工程设备及发电机组的润滑需求。

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工程机械液压油的性能

1、在高温下可维持到与正常温度下无异的粘度,保持足够的油膜强度和油压压力,使作业快而有力,并且最大限度保护油泵不被磨损。

2、工程机械液压油内含特效极压抗磨添加剂,确保油泵长期在承受经常性和突发性冲击以及极重负荷条件下各部位能得到有效保护,保障其精密度,减少维修次数。

3、工程机械液压油具有极高的粘度指数,在高温下有良好的表现;在低温下确保容易流动,降低能耗。

4、工程机械液压油对轴承、循环管路及油箱给予全面保护,即使在野外作业时有进入水份亦不会生锈或被腐蚀。

液力传动油的使用性能

1、低温性和粘温性:液力传动油的使用温度范围很宽,一般为-40℃~17℃。自动变速器的功能对液力传动油的粘度十分敏感。而组成自动变速器的各部件对液力传动油的粘度要求不同。从提高液力变矩器的传动效率,控制系统动作的灵敏性角度看,粘度低有利;为满足齿轮和轴承的润滑要求,减少液压控制系统和油泵泄漏,液力传动油的粘度也不能过低。因此,液力传动油必须兼顾多种功能,具有适当的粘度和良好的低温性、粘温性。

2、热氧化安定性:液力传动油的热氧化安定性是使用中一个极为重要的问题,因为液力传动油的使用温度很高,如热氧化安定性不好,则会生成油泥、漆膜和沉淀物,少量沉淀物便会使自动变速器液压控制机构的管路和阀门的工作受到影响,油内氧化生成的酸或过氧化物对轴承、橡胶密封材料也有损害。因此,对液力传动油热氧化安定性要求严格。各种规格液力传动油热氧化安定性多采用“氧化试验”来评定。

3、抗磨性或极压抗磨性:为确保自动变速器的行星齿轮机构、轴承、垫圈和油泵等长期正常工作,要求液力传动油必须润滑良好。变速机构中主要零件的接触面多为钢和钢、钢和青铜等,则液力传动油应保证对不同材料的摩擦副都应具有良好抗磨性。液力传动油的抗磨性是通过四球机磨损试验、梯姆肯磨损试验和叶片泵试验来评定的。

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4、与橡胶材料的适应性:液力传动油不应使自动变速机构中使用的丁腈橡胶、丙烯橡胶和硅橡胶等密封材料过分膨胀、收缩和硬化,否则将会产生漏油和其他危害。液力传动油与橡胶密封材料的适应性通过橡胶浸泡试验来评定。

5、摩擦特性:自动液力变速器换档执行机构的离合器属于湿式多片摩擦离合器,液力传动油作为摩擦介质,要求有与摩擦片相匹配的静、动摩擦系数,否则会影响换档性能。

6、抗泡沫性:液力传动油产生泡沫对液力传动系统危害极大。泡沫使液力变矩器传递效率下降;泡沫影响自动控制系统的准确性;泡沫的可压缩性导致液压系统压力波动和下降,甚至供油中断。

工程机械齿轮油的性能

1、良好的极压性,即在摩擦面接触压力非常高、油膜容易破裂的润滑条件下,能够防止烧结、熔焊等摩擦面损伤。极压性的改善必须依靠极压添加剂,它是一种分子中含有氯、硫、磷等元素的化合物,这些化合物在摩擦表面的温度达到足够高时,便与齿轮金属表面发生化学反应,生成氯化铁、硫化铁、磷酸铁薄膜,此固态膜的临界剪切强度低于基本金属,摩擦副滑动时的剪切运动就在固态膜中进行,从而防止金属表面出现胶合或擦伤。

2、适当的粘度。车辆齿轮在正常运转条件下,齿面经常处于弹性流体动力润滑状态,此时,齿轮油的粘度对承载能力有重要影响。油的粘度高,弹性流体动力润滑油膜厚度厚,齿轮油的承载能力高,有利于齿面保护,但是粘度不是越高越好。因为,齿轮工作时搅动齿轮油,液体内摩擦产生摩擦热,会使油温升高。油温升高,齿轮整体温度和齿面温度随之升高,油膜容易被破坏。所以齿轮油的粘度不可太大。因此要求齿轮油的粘度要适当,具体说应满足如下要求,在最低工作温度下的最大粘度须能保证汽车不经预热可以顺利起步;在一般运行工况下齿轮油内摩擦消耗不应使所传递的功率明显下降;在最高工作温度时的粘度须保证齿轮的可靠润滑。

3、良好的粘温性能。即随着工作温度的变化,粘度变化要尽可能小,以保证在低温时具有足够的流动性,在齿轮转动时有足够量的油带到齿面及轴承,防止出现损伤。在高温时粘度不致降低太多,要能形成足够厚的润滑油膜。

4、车辆齿轮油除以上性能要求外,还应具有良好的热氧化安定性、抗泡性,对金属腐蚀性要小,储存安全性要好等。

中国工程机械行业产品范围主要从通用设备制造专业和专用设备制造业大类中分列出来。1979年由国家计委和第一机械工业部对中国工程机械行业发展编制了“七五”发展规划,产品范围涵盖了工程机械大行业18大类产品,并在“七五”发展规划后的历次国家机械工业行业规划都确认了工程机械这18大类产品,其产品范围一直延续至今。

这18大类产品,包括挖掘机械,铲土运输机械,工程起重机械,工业车辆,压实机械,桩工机械,混凝土机械,钢筋及预应力机械,装修机械,凿岩机械,气动工具,铁路路线机械,军用工程机械,电梯与扶梯,工程机械专用零部件等。

如何预防工程机械出现故障?

减少继续杂质的影响

机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自升产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部,达到机械的配合表面之间,其危害是很大的,不但使相对运动出来阻滞,加速零件的磨损,而且会擦伤配合表面,破坏润滑油膜,使零件温度升高、润滑油变质。据测定,润滑油中机械杂质增加到0.15%时,发动机第一道活塞环的磨损程度将比正常值大2.5倍;滚动轴承进入杂质微粒时,其寿命将降低80%到90%。因此,对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说,一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂,堵住有害杂质的源头;二要做好工作现场的机械防护工作,保证相应机构能正常工作,防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械,尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时,也要做好防护措施,防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

减少各种腐蚀作用

金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作,而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水在、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部,腐蚀机械零部件内部,加速机械磨损,增加机械故障。由于这种腐蚀作用有时是看不见。摸不着的,容易被人忽视,因而其危害性更大。在使用中,管理和操作人员要根据当时当地天气情况、空气污染情况,采取有效的措施,减少有效的措施,减少化学腐蚀对机械的影响,重点是防止雨水及空气中化学成分对机械的侵入。

减少温度的影响

在工作中,各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80~90℃,液压传动系统液压油的温度为30~60℃,低于或超过此范围就会加速零件的磨损,引起润滑油变质,造成材料性能变化等等。试验表明,各种工程机械的主传动齿轮和轴承在-5℃的润滑油中运转比在3℃的润滑油中运转,磨损要增大10~12倍。但当温度过高时,又会加速润滑油的变质,如机油温度查过55~60℃时,油温每升高5℃,机油的氧化速度将提高一倍。为此,工程机械在使用过程中,一要防止低温下进行超负荷运转,保证低速预温阶段的正常运行,使机械达到规定温度后再进行行驶或工作,不要因为当时不出现问题而忽视其重要做;二要防止机械在高温下运转,机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值,发现问题立即停机检查,发现故障即使排除。对于一时找不到原因的,绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中,要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械,每日工作前必须检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要定期清理风冷系统上的灰尘,保证散热风道畅通。

采取正确的技术措施和组织管理措施

随着材料科学及设计制造技术的发展,工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构,要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员,一要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格执行机械的日常维护工作,使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确地使用和操作各种工程机械,减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械,要做到正确合理地进行定期与不定期的保养,保持机械的清洁与干净,定期检查机械的技术状态,发现异常及时处理,对于松动和失调的零部件及时紧固和调整,对一些易损件进行预防性的更换等。

保证对机械的合理润滑

零件工作面的磨损、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3中主要失效形式,而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说,机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么,解决机械零部件的磨损问题,除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外,在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计,工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性,良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度,从而降低零件的磨损程度,减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。为此,一是要合理选用润滑剂,要根据机械的种类和应用结构的不同选用正常的润滑剂类别,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的要求选用合适的质量等级,根据机械的工作环境和不同的季节选用合适的润滑剂品牌。使用中,既不可使用低等级的润滑剂,也不能用其他种类的润滑剂代替,更不可使用劣质产品。二是要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充,质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者,事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。

保证正常的工作载荷

工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说,零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时,其磨损将会加剧。另外,在其他条件相同时,稳定的载荷比动载荷下磨损要小,故障少,寿命低。试验表明,发动机在不稳定载荷下工作与稳定载荷下工作比较,其气缸的磨损将增大2倍。在正常负荷下工作的发动机,其故障发生率较低,且寿命延长。相反,超负荷运转的发动机,故障发生率明显增多,寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。一般情况下,发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。一要注意不能在超过机械多能承受的最大负荷下进行工作,要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员,在指定操作人员时,要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手,使其能正确掌握机械性能及操作流程,而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减,使机械处于较为平缓的负荷变动,具体地说,就是要较为均匀地加减油门,防止发动机、工作装置动作的大起大落。

适时维修

机械在使用过程中必然会出现各种各样的工作。在这些故障中,有些故障对机械设备的影响可能是很微小的,有些是比较严重的,甚至会造成机毁人亡的大事故。经验表明,严重机械故障往往是由一些较小的故障引发的。究其原因,就在于忽视了对小故障的及时处理。因此,对于机械故障,无论大小都应及时地进行排除,这样才能保持机械的正常性能,减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说,对出现的故障及时进行处理,就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程,对机械进行定期的保养和修理,各种等组的保养与修理必须按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结,是有其科学性与合理性的,在没有重大的技术进步与革新的情况下,这些规程对工程机械维修与保养的指导是绝对性的,必须遵照执行。二是在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查,及时了解机械的运行情况,对临时出现的故障,要及时进行处理,不要因为故障小、不影响使用而延误维修时机,酿成更大故障。

越来越多的人已经意识到预防工程机械故障的重要性,中国有句古话,“未雨绸缪,防患于未然”,只有保证了工程机械的正常使用,工程项目才能按计划顺利地进行下去,也只有这样,工程机械的使用,才会使工作人员有如虎添翼的感觉。

工程机械的使用,往往在一些环境较为恶劣的情况下,又由于材料、工艺、零件老化和认为因素等的影响,工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障。而在施工过程中如果工程机械发生故障,不但会影响正常的施工进度、造成不必要的经费损失,同时还会减少工程机械的使用寿命。如何预防工程机械的故障便成为施工单位经常讨论的问题。

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