今年，矿山机械的几家上市公司营业收入与净利润的增速都出现了减缓。上半年，全行业利润同比下降近50%，7月出口交货值也同比减少2.81%。

业内普遍认为，利润同比减少的主要原因是受煤炭市场疲软影响，售价下滑所致，另外煤炭开采行业景气度下滑，影响公司回款。中国煤炭机械工业协会会长张勇近日还表示，低水平重复建设严重，煤机大而不强，关键设备仍依赖进口。我国煤机装备正面临严峻挑战，亟须国产化升级转型。

多家企业增速减缓

据几家上市公司半年报显示，天地科技公司实现营业收入为54.12亿元，较去年同期减少15.75%，净利润为3.25亿元，较去年同期减少32.15%。

郑煤机上半年公司营业收入为37.78亿元，同比下降20.03%，净利润为5.29亿元，同期下降36.10%。液压支架产量达到6902架，同比下降35.71%。

山东矿机上半年公司营业收入为6.67亿元，同比减少20.05%，净利润2352.5万元，同比减少69.23%

林州重机上半年营业收入为9.25亿元，同比增长47.92%，净利润为1.13亿元，同比增长20.77%。

平煤股份公司上半年实现利润总额61679.99万元，同比减少46.19%。

今年以来，煤炭机械没有再保持去年高增长的发展态势，而是发展有所减缓。但这并没有影响煤炭机械企业继续盈利的局面，同时在高端市场与成套设备方面都有新的盈利点。

高端液压支架市场好

从细分市场来看，今年上半年液压支架产品价格出现较大幅度下跌，主营液压支架的郑煤机受该产品拖累，液压支架产量同比减少30%多。又由于多家煤机企业完成上市融资，其产能规模增加较快，同时，非上市企业近几年也扩张积极，价格压力加大。

但高端液压支架产品依然保持了较高的盈利率，据了解，郑煤机打破了海外煤机企业在中国高端综采设备市场的垄断地位，满足或达到欧洲标准的高端液压支架占公司支架产品的比重在1/3以上。公司重点扩大在大型煤矿用户500万吨级别以上矿井的市场份额，进入俄罗斯、土耳其等海外煤炭综采设备市场，收益可观。

煤炭工业协会提出2015年千万吨级煤矿要达到60多个，高端液压面临着良好的需求;与此同时，国内液压支架行业整体制造水平也在逐渐提高，竞争在不断加剧。

目前，国内高端液压支架企业的实力不断增强，并且在国际上拥有了一席之地。如郑州煤机厂、北京煤机厂、平阳重工等都更加注重液压支架的自主研发，先后生产出了5m、6m甚至7m的高端液压支架。在液压支架结构件的材质方面和液压支架电液控制技术方面，也进行了研究和开发。

不久前，平煤机特别设立高端煤矿液压支架科研项目。该项目主要内容为建设和完善40000kN液压支架试验检测中心、支架用阀试验室、立柱及千斤顶试验室平台，建设完善液压支架用综合试验台、立柱试验台、乳化液泵站试验台、安全阀试验台等研发及试验设备，意图开发高端液压支架市场。

设备成套盈利尚可

此外，综采成套设备的利润尚可。据了解，山东矿机煤机产品具有成套性优势，经过三次产品结构优化，实现了从普采设备到综采成套设备的转变，具有丰富的设计和实践经验，并实现了采煤、运煤、洗煤等系列化的成套装备，客户提供一站式供应与服务。

林州重机也推进公司产品成套化、自动化。目前该公司形成了以煤机制造为主导业务，同时集铸造、矿建等相关业务于一体的设计、研发、制造和销售能力，成为国内一流的“三机一架”成套设备供应商，并领先实行煤炭生产安全设备智能化，创新金融租赁商业模式。

“智能化煤矿综采项目成套设备”，不久前在太重煤机有限公司进入总装调试阶段。智能综采核心设备———智能化采煤机功率达2660千瓦，目前为中国最大功率。它的研制成功标志着中国向实现“无人采煤工作面”迈出重要一步。

太重煤机有限公司副总经理郝尚清表示，煤炭综采成套设备智能系统是国家提升战略性新兴产业一个重要举措，同时也是从中国制造到中国创造的巨大转变。装备制造业智能化是落实国家两化融合的一个具体举措，或者实施之一，市场前景广阔。

绿色矿山机械是趋势

业内专家预计未来矿山机械将朝着以下几个方向发展：矿山机械采用低能耗及减轻重量的设计原则，在实际生产中使用低环境污染材料，尽可能不使用氟利昂、含氯橡胶及石棉等有害材料，零部件要解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收。

目前，对于大型化的矿山机械的需求，已经越来越多。主要体现在选矿球磨机和浮选机方面，球磨机容积最近十年增大了5~8倍，自磨机容积增大了15~20倍。

从选矿过程的各个环节来看，将更注重自动化。在生产中通过节能节电等降低能耗，通过使用尾矿干排设备等，减少污染并使废料资源有效再利用。此外，矿山机械零部件解体方便、破碎容易，能焚烧处理或可作为燃料回收，也是绿色环保的新方向。

“无论什么时候都必须紧跟市场需求,不创新再好的市场也守不住,更何况在市场不好的时候。”在董事长王玉耀看来,眼下工程机械行业的低迷,宣告了此前“非正常”增长时代的结束,越是在这种调整期越要静下心来研究市场需求,转型升级产品,为未来的市场回暖做好准备。

铸造转锻造,看家本领“火力全开”

“整个行业2011年下半年开始出现秤砣式下落,去年一年最难受,我们高峰期销售收入4.5个亿,现在才逐渐稳定在2个亿。”谈起工程机械行业这几年大起大落,65岁的莱州市莱索制品有限公司董事长王玉耀感慨无限。

时间退回到1994年,现在的莱索前身是莱州市锁具厂,只是一个年销售额二三百万、单纯生产锁具的海边小厂,王玉耀接手后果断转型,着手研制履带类配件。1999年烟台最大的工程机械商—大宇挖掘机(现斗山工程机械)带韩国人来考察用户,王玉耀生产的履带类配件成功装上对方的第一台挖掘机,自此,莱索成为大宇挖掘机稳定的配件供应商。在之后的三五年里,随着国内基础设施投资建设大潮的展开,国际工程机械巨头纷纷涌入。由于当时零配件市场尚不发达,莱索成为这些外资巨头们采购时的第一选择。

“他们都是借着斗山的零部件采购体系,直接来找我,我的产品一下子成了大家争抢的香饽饽。”王玉耀介绍说,2005年公司销售额才2000万,2006年后公司规模几乎一年一翻番。为解决供不应求,莱索接连上了5条生产线,可设备上齐了,产能具备了,市场却急转直下,订单一单难求。

为解决困境,王玉耀再次决定转型,将目光盯上了挖掘机的重要易损件—斗齿。“斗齿相当于挖掘机的牙齿,一般7天就要换一次,市场潜力很大。”王玉耀认为,传统的斗齿都是靠钢水浇铸的铸造模式生产,强度不稳定,质量不可靠,寿命也短。王玉耀说他搞了十几年的锻造,形成了看家本领,相比铸造,锻造出来的产品精细程度更高,没有沙眼,硬度提升了更大的档次。“用锻造做斗齿,更有利于发挥我们的技术优势,现在客户都认识到质量的重要性,光托关系销售是不长久的,再便宜质量不好也没用。”

在莱索制品的锻压车间记者看到,伴随着阵阵轰鸣的冲压巨响,经过切割的特种钢段烧红后被大型锻压设备一次冲压,再转入地下做热处理。“真正有技术含量的热处理流程在地下,光一池油就30万,可以让产品柔韧性等各个指标全面提升。”莱索制品有限公司副总经理吕华强指着传送带上的冲压件对记者说道。

触网电商,转型出口再造市场

“像这台热模锻压设备一次冲压能力可达4000吨,领先整个行业。”吕华强介绍说,锻压通过外力导致钢棒变形,这道理就跟揉面一样,揉得越多,柔韧性越好。锻打设备的水平很大程度上决定了最终产品的精密程度。

当然,光有锻打设备也不行,面对客户产品需求的多样性,产品的模具设计也成为核心竞争力。在莱索的模具加工车间,一台台精密机床正在员工的熟练操作下进行作业,整个过程完全在电脑程序监控之下,而生产过程也几乎处于全封闭的过程。“客户给我们的只是图纸,而这里出来的直接就是模具成品。”

在王玉耀看来,仅靠产品的转型还远远不够,工程机械市场经过高速增长后已经进入正常的回归期,市场需求将进入一个相对平稳的状态,原来加班加点干仍然供不应求的局面将一去不复返,因此如何更充分更及时地抓住市场才是行业突围的根本所在。

“从去年开始我们就涉足电子商务,目前看销量虽然不明显,但市场知名度和认可度正进一步提升。”

除了触网电商,王玉耀同样把目光转向了出口,紧盯国际市场。

王玉耀说,机械行业最大难点就是热处理,因为工件在地下处理池中看不见摸不着,多少温度多长时间,流动性、流动方向都决定了工件出来之后的品相、精密度以及整个机件的综合性能。为了获得通行国际市场的热处理技术认证,王玉耀将日本专家请来,“在这住了三个月,经过三年多时间才把认证拿下来。”有了这个通行证,莱索制品打开国际市场的计划也随即启动。9月底王玉耀远赴巴西参加国际锻造博览会,寄望于从会上打开一个通过国际市场的突破口二手挖掘机