液压系统的工作性能直接影响工程机械整机的可靠性，而液压油作为传递能量的介质，同时不具有冷却、润滑、防锈的功能，对液压系统的正常运行起着举足轻重的作用。正确使用液压油，既能最大限度地发挥液压系统的性能，又能延长液压元件的使用寿命，确保整机使用的可靠性和稳定性。据统计，液压系统70%以上的故障都是由于没有能够正确使用液压引起的。

液压油的正确选用液压油的合理选用是正确使用液压油的第一步。一般说来，液压油的选用应遵循以下原则：性能优良、经济合理、质量可靠、便于管理。

1、选用依据

(1)一般工程机械制造商在设备说明书或使用手册中规定了该设备液压系统使用的液压油品种、牌号和黏度级别，用户首先应根据设备制造商的推荐选用液压油。

(2)根据液压系统的环境温度选择液压油。环境温度高，选用高黏度的液压油;反之，则选用低黏度的液压油。

(3)根据液压系统的工作压力、速度来选择液压油。系统压力高，选用高黏度的液压油;反之，则选用低黏度的液压油。

(4)根据液压系统液压元件的结构特点选择液压油。液压系统中包含多种液压元件，但液压泵转速最高、压力最大、工作温度最高、工作条件最苛刻，一般以泵的要求为依据选择液压油。

(5)根据工作有火险选择液压油。在有火险的设备上，需选用抗燃性液压油。

2、选择方法

(1)确定种类。

普通液压油：适用于工作温度较高、运转时间较长、压力范围较宽的系统;抗磨液压油：适用于工作压力较高的系统;低凝液压油：适用于工作温度较低、运转时间较长、压力范围较宽的系统。

(2)确定黏度。

选定合适的品种后，还要确定采用何种黏度级别的液压油才能使液压系统在最佳状态下工作。选用黏度虽然对润滑性有利，但会增加系统的阻力，使压力损失增大，造成功率损失、油温上升、液压动作不稳而出现噪声。过高的黏度还会造成低温启动时吸油困难，甚至造成低温启动时中断供油，发生设备故障。相反，当液压系统黏度过低时，会增加液压元件的内、外泄漏，使液压系统工作压力不稳、压力降低、液压工作部件不到位，严重时会导致泵磨损增加。

选用黏度级别首先要根据泵的类型决定，每种类型的泵都有它适用的最佳黏度范围：叶片泵为25-64mm2/s，柱塞泵和齿轮泵都是。叶片泵的最小工作黏度不应低于13 mm2/s，而最大启动黏度不应大于;柱塞泵的最小工作黏度不应低于11 mm2/s，最大启动黏度不应大于;齿轮泵要求黏度较大，最小工作黏度不应低于15 mm2/s，最大启动黏度可达到1200 mm2/s。

选用黏度级别还要考虑泵的工况，工作温度和压力高的液压系统要选用黏度较高的液压油，可以获得较好的润滑性;相反，温度和压力较低，则应选用较低的黏度，这样可节省能耗。此外，还应考虑液压油在系统最低温度下的工作黏度不应大于泵的最大黏度。表1列出了各种泵在不同压力和温度下的黏度选择。