挖掘机使用200h后，液压油污染变质，污染油液呈乳白色黏稠状，初步判断为液压系统大量进水所致,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。
1.进行油水分离
考虑到如果继续清洗可能需要花费更高成本，经研究决定采用油、水分离法清除系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下：
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(1)准备数个干净的盛油桶、2个干净且无锈迹的铁皮桶、2个煤气罐(加满煤气)、2个煤气灶头、1个干净盛瓢、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。
(2)从主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油，分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78～82℃时，关掉火焰，让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小，油、水会自动分离(油在上、水在下)。
当温度下降到68～72℃时，先用盛瓢轻轻地将上部4/5变质油舀出加入系统内，再将剩余的1/5的油水混合物倒出来存放，最后将加热桶用棉布擦干待后续使用。
(3)启动挖掘机做复合动作，让液压油温升高到50℃，每个动作不得少于50次，时间不少于30min。做完复合动作后，再将系统内的油全部放出来，倒进加热桶内进行加热。按步骤2和3的方法继续进行复合动作，且往复循环5次以上。注意循环过程中要补充新油液进入系统。
(4)做完最后1次循环动作，放平挖掘机，将动臂斗杆和铲斗缸完全缩回，使液压缸、管路内液压油最大限度流回到油箱。将机器熄火后放出液压油箱、液压缸、管路、行走马达及附件内的油液。
油水分离器滤芯
2.油水分离效果
连接各管路接头，加入先前放出的液压油量到出厂标准。启动挖掘机待油温达到50℃，让机器运行1h，观察油液呈淡黄色、色泽清亮。
继续使用10h后再次观察油液，未发现其有变质现象，油液色泽依然清亮，说明油液已经基本正常。随后对该机进行跟踪，未发现油液再次变质。至此，该机油液变质问题已彻底解决，也证明在有限的条件下，此油、水分离法行之有效。
3.预防措施
根据实际情况分析，如此大的进水量只能从液压油箱的加油口进入，极有可能是误操作造成。该机的液压油箱盖为简单旋装形式，没有防护锁保护。为了避免误操作再次发生，决定将液压油箱盖加装防护锁。
施工企业液压油的维护管理主要防止液压油被污染，影响其性能，从而影响液压设备功能的发挥。所以说液压油的防护可以从以下几个环节进行。
液压油
(1)液压油的存放。液压油应单独存放在可防风、雨和灰尘的库房中。并且要保持周围环境的干燥，防止存放液压油的桶生锈，污染油液。
(2)从油桶向系统中加入油液前，液压油应有足够的时间进行沉淀，一般不低于24小时。
(3)向系统中加入油液时，入油口应配有过滤装置，进行初滤;若在修理液压设备时，系统中油需放出(还可使用的)，在放出时应经过过滤进入油桶，经过过滤进入油桶，经过沉淀再按要求加入系统。
(4)使用过程中，应做好设备的清洁工作，减少液压油受污染的机会。
(5)更换液压油时，应使系统中油液尽量排出，尤其是管路和液压油缸中所存的油液。
我们对机油滤清器滤芯上端盖开裂的原因进行了如下检查与分析。
(1)检查上端盖圆角
我们取5个该型号机油滤清器样品进行解剖，对机油滤芯上端盖弯曲处的过渡圆角进行测量。测量结果表明，该型号机油滤清器上端盖过渡圆角符合图纸要求。
(2)检查化学分成
我们在损坏的机油滤清器上端盖靠近裂纹部位取样，对试样进行除锈、抛光、清洗后，用光谱分析仪进行化学成分分析。检查结果表明，上端盖材质符合国标标准。
(3)硬度检测
我们分别在机油滤清器上端盖靠近裂纹部位和其他部位取样，将样品置于显微硬度计上测试。结果表明，靠近裂纹部位显微硬度平均值为157 HV，其他部位显微硬度平均值为139 HV。裂纹部位的硬度大于其他部位的硬度，说明在折弯时圆弧部位出现了冷作硬化现象。
(4)裂纹显微观察
在开裂机油滤清器上端盖的裂纹扩展区和瞬间断裂区取样，对试样进行抛光、除锈、清污后，置于电子扫描显微镜下观察。结果在裂纹扩展区可见疲劳辉纹特征，瞬间断裂区可见韧窝裂纹特征。疲劳辉纹和韧窝裂纹均显示出疲劳断裂特征。
(5)安装方法分析
机油滤清器上端盖有明显疲劳断裂特征，说明机油滤清器承受交变载荷。该机油滤清器安装在1块厚度为5mm固定支架的悬臂端，我们在柴油机及机油滤清器上分别安装振动探头，测量柴油机
工作时机油滤清器的振动状况。经过测量对比发现，机油滤清器实际振动加速度远大于柴油机的振动加速度，最大处的加速度峰值甚至达到14g。该加速度已经超出了机油滤清器设计的承受能力。
由以上检测可知，机油滤清器上端盖开裂的原因有以下2点：
一是机油滤清器上端盖折弯时圆弧部位出现了冷作硬化现象。由于冷作硬化部位与周围硬度差别过大，造成应力集中。二是机油滤清器安装位置不合理，造成滤芯振动过大，附加应力过大。
3.改进措施
改进措施有2种：一是改进机油滤清器上端盖圆弧部位结构，二是调整机油滤清器安装位置。改进机油滤清器上端盖圆弧部位结构，需改变机油滤清器生产厂家的生产线，故该方法不可取，
能调整机油滤清器安装位置。
我们决定变更机油滤清器固定板的结构形式，即将机油滤清器固定支架的厚度增加到8mm。增加固定支架的厚度后，测试机油滤清器振动加速度小于10g，满足了机油滤清器的安装要求。采取以上改进措施后，机油滤清器上盖再未出现开裂。
